目下，水泥行业正面对众重离间：产能过剩加剧、内卷式角逐白热化、环保与节能降耗策略接连收紧。正在这一布景下，企业怎么通过工夫更始达成降本增效、构修不同化角逐力，成为行业突围的环节命题。行动水泥粉磨体例优化规模的更始引颈者，新余志宏新质料有限公司仰仗自立研发的第三代特种陶瓷球工夫，为行业供给了高效节能的管理计划。今天，水泥人网独家对话新余志宏新质料工夫担当人苏总，长远切磋粉磨体例技改的突围旅途与另日宗旨。

　　面临水泥行业产能过剩的长远困难，苏总直言：“对粉磨体例举行优化技改，达成节能降耗主意，这正在任何期间都是水泥行业亟待管理的题目！更加正在目下内卷式恶性角逐下，其火速性愈加凸显。”他进一步指出，粉磨工序约占水泥坐蓐总电耗的40%-50%，优化空间庞杂，而古代技改计划广泛存正在投资高、周期长、成效慢的痛点。自2016年起，志宏新材便锚定粉磨体例研磨介质这一细分规模，通过接连更始迭代，先后推出三代特种陶瓷球产物。此中，第三代产物仰仗“长远抗怠倦强度高、破球率低、比庞大”三大主旨上风，成为水泥企业技改的优选计划。“与平时陶瓷球比拟，咱们的产物破球率0.2%，体积密度达3.8g/cm，研磨恶果提拔明显。”苏总暗示。

　　正在发挥工夫角逐力时，苏总将粉磨体例优化分为三大模块：预粉磨体例、粉磨本体体例和磨尾选粉体例。相较于动辄数百万元的修立升级计划，志宏新材的计划聚焦研磨介质改变。“用特种陶瓷球替代钢球/钢段，性质上是将企业必购的耗材提前转化为技改投资。”这种轻量化改制形式，使水泥企业能以更低本钱、更火速率达成节能主意。数据显示，正在年产100万吨的水泥粉磨体例中，采用第三代特种陶瓷球后，吨水泥电耗可下降2-5度，按0.6元/度电价测算，年撙节电费超150万元。“投资接管期广泛正在一年以内，且无需停产改制。”苏总夸大。值得一提的是，针对矿渣、粉煤灰等超细粉磨场景，该产物更可达成吨电耗降低5-10度，节能成效翻倍。工夫上风以外，志宏新材构修了产物+任事的双重壁垒。公司组修专业调磨团队，推出“一厂一策”定制计划和“交钥匙工程”，往昔期诊断、中期调试到后期跟踪供给全流程任事。“咱们的工程师会驻厂跟进，直至技改主意实现，并长远监测运用成效。”苏总先容道。

　　跟着双碳主意推动，水泥行业环保压力接连升级。对此，苏总指出：“特种陶瓷球的使用自己即是绿色坐蓐的要紧执行。”相较于古代钢球，其坐蓐进程中碳排放更低，且运用寿命伸长30%以上，削减固废爆发。更环节的是，正在一致台产下，电耗的大幅降低直接缩减了企业的碳踪迹。工夫参数显示，第三代产物正在连结水泥品格稳定的条件下，可比平时陶瓷球再降电耗1-2度/吨。这种“提质不降产”的性格，破解了行业长远存正在的节能与保质的抵触。为湮灭客户疑虑，志宏新材更推出“无效退款”答应，涌现对工夫能力的绝对决心。

　　面临原质料价钱颠簸和行业恶性角逐，苏总坦言：“唯有恪守做精做强政策，本领正在乱局中藏身。”正在研动手，公司周旋“板凳要坐十年冷”的工匠精神，接连优化质料配方与工艺；正在供应链端，通过范畴化采购与精益统治对冲本钱压力；正在商场端，则以“为客户缔造逾额收益”为法则，构修长远合营合连。“咱们甘做粉磨体例规模的扫地僧，用极致的产物和任事博得商场尊敬。”苏总用这一比喻注解了企业的政策定位。目前，志宏新材已任事宇宙数百家水泥企业，凯旋案例掩盖各大主流水泥种类坐蓐场景。

　　正在水泥行业转型升级的攻坚阶段，新余志宏新质料以工夫更始为矛，以客户代价为盾，开拓了一条轻量化、高效化的粉磨体例技改旅途。正如苏总所言：“节能降耗不是抉择题，而是糊口进展的必由之途。”跟着第三代特种陶瓷球的范畴化使用，水泥行业的绿色智制远景正加快照进实际。